与普通电机比，防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种特殊电机，运行时不能产生电火花。这类电机大多数都用在煤矿、石油天然气、石油化学工业和化学工业场所。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被大范围的应用；防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

  防爆电机除具备普通电机的所有功能外，同时还一定要具有特殊环境条件下应用的安全性能保证，属于特殊设备管理的范畴。

  2024年1月26日，市场监管总局组织防爆电机、光伏并网逆变器等10种产品质量国家监督抽查。本次抽查42批次防爆电机，其中在浙江、河南、江苏等10个省份33家生产单位抽查33批次产品，在江苏、河北、河南、辽宁等7个省份9家销售单位抽查9批次产品，抽查发现7批次产品不合格，不合格率近17%。

  其中：3批次产品涉嫌无证生产，3批次产品涉嫌假冒，已交由属地市场监督管理部门处理；7批次不合格均为产品安全项目隔爆接合面不符合要求。

  企业生产现场所用的生产图纸、工艺图纸与审核备案图纸不一致。在资料审查阶段，实验室提出的修改意见，企业未能将其传递到工艺、生产环节。特别是现在有些企业为了省事，委托中介机构帮忙取证，图纸、资料的修改也由中介完成，对实验室返回的备案资料未确认，仍按工厂原有图纸组织生产。例如，在对某公司进行工厂检查时，发现一批隔爆外壳主腔法兰隔爆面宽度与该类产品常见尺寸明显不一致，现场测量得到隔爆面宽度为25mm，符合GBT/3836中最小要求，企业检验人员已经判定为合格，然而调阅备案图纸发现该尺寸应当为30mm。通过询问有关人员了解情况，该企业的生产人员所用图纸与备案图纸不一致，而检验人员在进行检测验证时，未查阅备案图纸，按标准上最小值检验，造成了误放行。

  由于企业在取证阶段未最大限度地考虑生产的基本工艺要求，或者后续市场对产品提出新的要求，往往导致获证产品在生产的全部过程中有必要进行涉及防爆性能的修改，这些自行修改可能就会导致产品的防爆性能不符合规定标准要求，而过隔爆接合面的不符合是最容易在监督抽查中发现的。

  企业往往不只生产一种产品或者一种防爆等级的产品，有时还生产同类的非防爆产品。如果企业技术文件管控不到位，生产环节可能将相似的零部件的图纸混用，例如将隔爆接合面间隙较大的Ⅰ类产品的零部件与Ⅱ类产品混用，造成产品隔爆接合面间隙不符合规定要求。因此，若企业同时生产较多规格相似产品时，应尽量采用通用设计，有差异的零部件图纸宜有显著区分标记。

  在监督抽查及实验室日常的检验中，隔爆接合面不合格往往是由于隔爆面上有划痕、砸伤、油漆等。在现场检查时，也经常发现企业不使用防护垫或保护支架，随意摆放或者叠放加工完隔爆面的零部件，使得隔爆面在搬运过程中发生磕碰、划伤，损坏隔爆面。在对成品或有隔爆面的半成品进行外表面喷涂时，未采取一定的措施，防止涂料喷涂或渗透到隔爆面，导致隔爆面上有油漆。

  隔爆型防爆箱把爆炸控制在内部，把壳体内可能会产生火花、电弧、危险温度的部件同壳体外的可燃性气体、粉尘或蒸气隔开，不会成为周围危险性气体、粉尘环境的点燃源，进而达到防爆的目的。

  如果隔爆壳内发生爆炸，必须充分限制燃烧混合物和热气，以防止点燃有几率存在于设备外部的任何爆炸性气体混合物。为避免可能释放燃烧或炽热气体，外壳一定要有足够的机械强度以承受内部爆炸产生的压力而不变形或者损坏，既隔爆又耐爆。

  但防爆箱100%气密性是不可能的，在爆炸期间，气体会通过外壳中存在的任何路径或开口逸出。这时候隔爆结合面的防爆作用就特别的重要，隔爆结合面使得逸出的气体在通过其排出时得到充分冷却。无论是法兰结合面、螺纹结合面还是止口式结合面，其功能都是相同的，目的是冷却逸出的气体，降低火焰传播速度或终止加速链，防止通过隔爆间隙点燃外部的爆炸性气体、粉尘环境。

  隔爆结合面要涂防锈油，避免上锈，安装维修时不得划伤隔爆结合面，螺栓、弹簧垫圈应齐全并紧固。